在冶金行業(yè)，除塵技術(shù)的應(yīng)用非常重要，不僅關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的發(fā)展，而且與生態(tài)環(huán)境保護(hù)息息相關(guān)。袋式除塵技術(shù)具有很高的除塵效率。由纖維過(guò)濾材料制成的濾袋可以在生產(chǎn)過(guò)程中有效地產(chǎn)生粉塵。同時(shí)，形成在濾袋表面上的灰塵層也可以?xún)艋諝?。目前，袋式除塵技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。在冶金生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都有比較成熟的技術(shù)，可以穩(wěn)定地達(dá)到除塵的目的。另外，袋式除塵技術(shù)還可以起到資源回收和再利用的作用，有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，因此在冶金行業(yè)除塵設(shè)備中占有較高的比例。


1.袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器主要是將含有粉塵的氣流放入下部的濾袋中，然后在穿過(guò)過(guò)濾材料時(shí)將粉塵阻塞，并從排出口排出清潔氣體，從而達(dá)到目的。除塵。袋式除塵器使用的過(guò)濾材料主要由棉，羊毛和人造纖維制成。實(shí)際上，過(guò)濾材料本身不能達(dá)到除塵效果。含塵氣體進(jìn)入濾袋后，由于濾料間隙較大，初期除塵效果不明顯。隨著含塵氣體的增加，灰塵將逐漸滲透到過(guò)濾材料中。在過(guò)濾材料的內(nèi)表面上形成了一層灰塵，也稱(chēng)為第一層。隨著灰塵附著量的增加，過(guò)濾材料的纖維空間逐漸變小，這是鍋式除塵器的原理。實(shí)際上，過(guò)濾材料本身僅起到骨架的作用，以便在其內(nèi)表面上形成基本層。因此，只要濾布的設(shè)計(jì)合理，即使網(wǎng)眼較大，也將實(shí)現(xiàn)較高的除塵效率。然而，當(dāng)附著于濾袋內(nèi)表面的灰塵量達(dá)到時(shí)，在濾袋兩側(cè)的壓力差的作用下，灰塵層內(nèi)部的間隙變得越來(lái)越小，這將增加流速過(guò)濾材料孔的厚度，從而帶走了大量灰塵。如果阻力過(guò)大，可能會(huì)損壞濾袋。因此，當(dāng)濾袋內(nèi)的灰塵量達(dá)到該水平時(shí)，不能保證除塵效果。此時(shí)應(yīng)及時(shí)清除灰塵，但要注意不要損壞第一層以確保除塵效果。


2.袋式除塵器的袋式除塵器，顧名思義，是達(dá)到袋式除塵的目的，因此袋式除塵器是袋式除塵器的核心部分，袋的性能參數(shù)直接決定效果除塵，因此過(guò)濾材料的選擇非常重要。在選擇過(guò)濾材料時(shí)，應(yīng)主要從滲透性，分級(jí)過(guò)濾效率，斷裂強(qiáng)度，耐溫性和耐酸性等方面考慮。只有當(dāng)所有性能指標(biāo)均達(dá)到要求時(shí)，才能達(dá)到除塵效果。通常，過(guò)濾材料纖維主要分為纖維和化學(xué)纖維。該纖維主要用于早期階段，但由于缺乏耐酸堿性能，因此除塵性能將受到很大限制。近年來(lái)，合成纖維被廣泛使用，其強(qiáng)度和外觀均優(yōu)于纖維。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，還必須根據(jù)生產(chǎn)工藝和環(huán)境選擇使用哪種纖維，主要是在特定的生產(chǎn)環(huán)境中才能正常發(fā)揮除塵功能。由于冶金行業(yè)的特殊生產(chǎn)工藝，對(duì)袋式除塵器中的過(guò)濾材料提出了更高的要求，該過(guò)濾材料應(yīng)具有更高的強(qiáng)度，能夠拉伸和抵抗皺紋，這取決于冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)特性。行業(yè)。在冶金生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，并且溫度高，并且還含有腐蝕性物質(zhì)，因此過(guò)濾材料具有較強(qiáng)的性能和優(yōu)良的除塵效率。在使用過(guò)程中不易變形，成本低，使用壽命長(zhǎng)，從而起到良好的除塵功能。


3.袋式除塵器在冶金行業(yè)的應(yīng)用

（1）在鈦冶煉爐頂部除塵。在熔煉爐中通過(guò)燒結(jié)和干燥工藝處理的一些原材料