等離子切割機(jī)在使用中，由于材料表面會(huì)形成較大的煙塵等有害氣體，特別是采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割鍍鋅板等材料時(shí)，粉塵和有害氣體的體積會(huì)較大，很多企業(yè)為了減少煙塵的影響，均配有除塵設(shè)備，過(guò)濾煙氣，使空氣潔凈。
但是，就成本而言，無(wú)論是干法除塵還是濕法除塵，成本都是非?？捎^的，那么如何做好除塵處理呢？
等離子切割煙塵的危害有多大？
從人類(lèi)危機(jī)的角度來(lái)看：
等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵相似，含有大量有害氣體和CO、CO、H、0、NO、碳?xì)浠衔锏燃?xì)小粉塵顆粒。煙塵顆粒主要為球形呼吸性粉塵，粒徑為3um，在靜電和磁力作用下能迅速積聚在空氣中，形成較大直徑的二次顆粒，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的健康有害。
科學(xué)研究和健康調(diào)查表明，煙霧中含有許多可吸入物質(zhì)（如氧化錳、鉀和鈉的氧化物），這些物質(zhì)進(jìn)入人體后會(huì)造成更大的傷害。
在便攜式數(shù)控機(jī)床上長(zhǎng)時(shí)間工作的切割工吸煙會(huì)患上慢性支氣管炎等呼吸道疾病，身高明顯高于其他人，可吸入物質(zhì)會(huì)在骨骼和血液中積聚，導(dǎo)致功能下降，甚至致癌。等離子切割煙塵的處理與比于等離子切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有害、有毒氣體，因此國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用濕式除塵和干式除塵。
一。濕法除塵
采用濕法除塵的方法，家常做法是在數(shù)控等離子切割前制作一個(gè)水切割平臺(tái)，將切割材料放在水箱中的水或水上進(jìn)行切割。
如果將切割材料放在水箱頂部，切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵將大大減少。但由于壓縮空氣的影響，仍有部分煙塵外溢，處理效果不理想
這種方式雖然可以消除有害、有毒氣體對(duì)操作者和車(chē)間環(huán)境的影響，但會(huì)影響切割效率，即切割速度會(huì)下降，上下輔材時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，對(duì)于切割鋁鎂等金屬材料也需要防爆，防止工件定位移動(dòng)，更重要的是，還會(huì)產(chǎn)生水污染。
由于切割產(chǎn)生的煙塵化學(xué)成分復(fù)雜，管理難度大，成本高。
2。干法除塵
干式除塵方法是在控制切割平臺(tái)上增設(shè)一套煙塵收集裝置。收集的煙塵直接輸送至煙塵過(guò)濾凈化設(shè)備，處理達(dá)標(biāo)后排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件的切割部位下方，因此泵送負(fù)壓切割平臺(tái)已成為常見(jiàn)的煙氣捕集裝置。
為了節(jié)省投資，提高抽油效率，通常只在切割區(qū)域進(jìn)行真空處理，以減少空氣輸送能力，收集大量煙塵。
因此，切割平臺(tái)將沿著切割機(jī)的方向分為若干個(gè)均勻封閉的小區(qū)域，側(cè)面設(shè)有開(kāi)放式出風(fēng)口。干式除塵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、除塵效果好而得到廣泛應(yīng)用。
與濕型相比，干型便宜，很多企業(yè)選擇干型，效果也不錯(cuò)，但根據(jù)材料的選擇濕型，如果選擇非常生銹的材料干型。
從企業(yè)效率的角度來(lái)看：
共同點(diǎn)是避免處罰，因?yàn)榄h(huán)境保護(hù)已經(jīng)是一種國(guó)際和國(guó)家趨勢(shì)，在許多情況下，環(huán)境檢查員的處罰金額遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)管理環(huán)境保護(hù)設(shè)備的成本。
作為一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)，無(wú)論是及時(shí)控制污染，還是改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，都或多或少會(huì)產(chǎn)生污染。如果由此產(chǎn)生的污染得不到及時(shí)處理，生產(chǎn)機(jī)器的精度也會(huì)受到影響。當(dāng)污染物落在生產(chǎn)設(shè)備上時(shí)，會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，有必要嗎？
產(chǎn)品是企業(yè)的命脈，精度的低下直接導(dǎo)致產(chǎn)品效率的下降，更不用說(shuō)可持續(xù)發(fā)展了。