生物質(zhì)鍋爐煙氣粉塵濃度很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比阻大，秸稈鍋爐除塵僅適用于布袋除塵器，不適用于其它任何除塵方法。秸稈不能在爐內(nèi)燃燒，也不能在煙道內(nèi)再次燃燒，因?yàn)檠鯕夂坎蛔?。由于煙氣換熱時(shí)間較短，大粉塵會(huì)維持燃燒溫度，因此一旦氧氣條件得到滿足，如放在空氣中就會(huì)再次燃燒。


根據(jù)以上鍋爐特點(diǎn)：擬采用以下除塵工藝：

（1） 針對(duì)秸稈燃燒廢氣中的粉塵含有炭黑等易產(chǎn)生粘袋的粘性成分，在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上設(shè)置了噴粉系統(tǒng)。

（2） 粉塵細(xì)，易夾帶未充分燃燒的小秸稈或碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器作為燃燒沉淀室。旋風(fēng)分離器設(shè)有霧化加濕裝置，調(diào)節(jié)煙氣質(zhì)量。溫濕度控制器控制霧化量，防止因煙溫過高而損壞濾袋。由于采用加濕霧化工藝，有利于提高細(xì)粉的堆積能力，增加細(xì)秸或碳化物的重量，達(dá)到預(yù)除塵效果。

（3） 布袋除塵器在配備噴粉系統(tǒng)前，可將旋風(fēng)分離器未除塵的小顆粒粉塵包裹起來，有利于除塵，避免產(chǎn)生霧狀現(xiàn)象。

（4） 根據(jù)對(duì)玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒灰分的分析，煙氣成分分析中灰分含量約為8%，硫和碳的含量分別為0.22%和0.6%，氧化鎂、氧化鈣、氮氧化物的含量分別為0.22%和0.6%，灰分中KzO等堿性物質(zhì)含量高達(dá)30%，即電廠灰分中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚢枞コ臈l件下，可實(shí)現(xiàn)煙氣中SOz、HC1、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS）濾料，防水、防油、阻燃。


脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)

（1） 考慮分房除塵及故障排除，將除塵器分成幾個(gè)單元，保證細(xì)粉塵不再被吸附，也可不停車檢修，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的效果。

（2） 當(dāng)鍋爐出現(xiàn)溫度超過190度、或四管爆裂、輸灰故障不能及時(shí)排除、點(diǎn)火噴油等異常情況時(shí)，設(shè)置旁路，以保護(hù)除塵器。

（3） 全自動(dòng)控制可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制要求，減少操作人力投入，提高操作可靠性。

（4） 強(qiáng)力破堵、破拱裝置可能會(huì)使除塵器內(nèi)產(chǎn)生積灰，起拱現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致除塵器除塵不暢，用強(qiáng)力氣槍破堵。

（5） 固定管吹脈沖除塵技術(shù)固定管吹脈沖除塵技術(shù)是目前除塵行業(yè)常用的一種除塵技術(shù)。避免了旋轉(zhuǎn)噴霧軸承的損壞和潤(rùn)滑困難，解決了故障率問題。不良現(xiàn)象的發(fā)生，避免了設(shè)備因反吹和除塵不充分而阻力大的問題。它利用處理后的壓縮空氣，使上箱體的潔凈空氣瞬間吹入濾袋內(nèi)筒，形成脈沖抖動(dòng)。附著在濾袋外表面的粉塵突然從濾袋中逸出，落入灰斗。


布袋除塵器清洗當(dāng)濾袋表面積達(dá)到粉塵量時(shí)，由粉塵控制裝置（壓差或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序開啟電磁脈沖閥，壓縮氣體通過每個(gè)脈沖閥，在短時(shí)間內(nèi)依次通過噴射管，頂部的噴嘴將噴射到濾袋中的空氣量誘導(dǎo)幾倍，形成空氣波，使濾袋從袋口向袋底急劇膨脹和沖擊振動(dòng)，